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        注射器廠家了解到，注射器產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，模具材料出現(xiàn)各式的缺陷是普遍的存在現(xiàn)象。分析其原因：是為了降低成本，實際采用模具的材料并非專用模具鋼材，模板的剛性不足，厚度不夠，熱處理不當和殘余應力，電火花加工應力等，以上原因又常常相互作用，加大了變形量。        常州遠東注射器廠家建議：處理時除了對應解決外，加寬模腳或在模具中部各點使用加力柱頂住。某些模具本身要求并不高，可在焦點位置瞬間高溫加熱變形，相當有效。人們經(jīng)常磨掉模板的邊緣，使其減少了接觸面，要盡量減少磨深，以利于模具的有效壽命。模板變形后的型腔角尺度的偏差是很難糾正的，過緊的芯子使得型腔被壁變形，多型腔時這種現(xiàn)象特別嚴重，勉強使用的話，模板中間的飛邊不會改觀，尤其是注射尼龍等流動性好產(chǎn)品，應該磨平重配芯子。模具修整時焊接在較薄位子，變形量也是不可忽視的。        上述分享就是解決注射器模具出現(xiàn)變形的措施，常州遠東注射器廠家的產(chǎn)品證照齊全，有自營進出口權(quán)，深受到國內(nèi)、外醫(yī)患人員的認可，歡迎廣大有意向合作的客戶來函。